1. Kallkammarpressgjutning
Pressgjutning med kall kammare används för metaller med högre smältpunkt som aluminium och produktion med lägre volymer. Insprutningskammaren laddas och injiceras med smält metall. Kammaren är beroende av laddningens värme för att skapa en stabil processtemperatur. Detta är en lägre kostnad att installera och kräver mindre underhåll men kan ge mer variation när produktionshastigheten stabiliseras, vilket leder till en bra insprutningstemperatur i tid.
2. Hot-Chamber formgjutning
En varm kammare eller gåshalsgjutning är den mest använda processen. Den lämpar sig bättre för högre volym men kräver mer systemkostnader och mer underhåll för att bibehålla god produktionskvalitet. Insprutningskammaren är nedsänkt i det smälta badet den matas från, vilket bibehåller laddningstemperaturnivåerna på optimala nivåer för kammarfyllning.
De olika typerna av pressgjutningsprocesser är:
1. Tyngdkrafts- eller lågtrycksgjutning: Delar med lägre komplexitet och tjockare sektioner kan lågtrycksgjutas genom tyngdkraftsmatad (även handskänkad) fyllning, vilket minskar utrustningens komplexitet och verktygskostnaden. Detta är bäst lämpat för aluminiumdelar som är cirkulära och symmetriska.
2. Pressgjutning: Finare och mer komplexa delar kräver i allmänhet att laddningen trycks in vid högt tryck för att fylla/forma alla funktioner helt.
3. Vakuumgjutning: Verktyget placeras ovanför den smälta behållaren och drar upp laddningen genom ett vakuum som appliceras på håligheten. Denna process leder till lägre porositet och lägre turbulens. Delar tillverkade på detta sätt är väl lämpade för värmebehandlingsprocesser, efter gjutning.
Materialen som används vid pressgjutning inkluderar ett brett utbud av legeringar. Några exempel inkluderar:
1. Magnesium
Magnesiumlegeringar används ofta för lätta och höghållfasta delar. Magnesiumlegeringar är bland de tunnaste sektionerna inom pressgjutning på grund av mycket låg viskositet i smältan.
2. Zink
Zink är mycket brett formgjutet för många applikationer med lägre hållfasthet. Zink och kommersiella legeringar är en viktig beståndsdel av är billiga, lättgjutna och tillräckligt starka för många komponenter som kapslingar, leksaker, etc.
3. Koppar
Koppar används inte i stor utsträckning vid pressgjutning, eftersom det har en tendens att spricka. Det kräver en hög smälttemperatur, vilket skapar ökad termisk chock i verktyget. När det är pressgjutet kräver det noggrann hantering och en högtrycksprocess.
4. Aluminium
Aluminiumlegeringar är de i särklass viktigaste materialen i volympressgjutproduktion. De svarar bäst på en varm kammare och högt tryck – eller på senare tid vakuumpressgjutning – och ger delar av måttlig till hög hållfasthet och hög precision.
5. Tennbaserade legeringar
Tennbaserade legeringar påför mycket lågt slitage och belastning på verktyg på grund av låg viskositet och smältpunkt. Även om legeringar med hög tenn (andra än tenn) sällan används nu, uppstår behovet och det finns specialister för att tjäna på detta.
Några fördelar med pressgjutning är:
1. Kan upprepade gånger reproducera design för extremt komplexa och intrikata komponenter, med tunnväggiga funktioner.
2. Användningen av saltkärnor gör att komplexa interna gallerier kan formas utan verktygskomplexitet eller designkompromettera.
Vilka är begränsningarna för formgjutning?
Några begränsningar för pressgjutning listas nedan:
1. Är känsliga för stötbelastning och känsliga för höga belastningar. Delar måste utformas noggrant med dessa gränser (och en säkerhetsfaktor, FOS) i åtanke, för att säkerställa en god livslängd.
2. Typiska verktygskostnader börjar på $10 000 för en liten del och ökar snabbt med komponentstorlek. Typisk verktygslivslängd mellan större tjänster (ytbeläggning, nya lager, etc.) är cirka 100 till 150 000 skott.
3. Icke-järnmetaller kan endast pressgjutas vid lägre smälttemperaturer.
4. Pressgjutning kan lätt generera porositet i delar när gjuttrycket är lågt (gravitationspressgjutning).
5. Endast begränsade underskärningar är möjliga, och dessa ökar verktygskostnaderna och minskar livslängden. De flesta formgjutna verktyg syftar till att öppna och stänga – alla funktioner är i linjen för dragning/utkastning. Där dragningar krävs måste delens design flexa för att tillgodose verktygets robusthet och enkelhet.
Det beror på. Hållbarhet i pressgjutna delar är ofta en konstruktionsfråga – en fråga om att säkerställa att egenskaperna (styrkor och svagheter) hos pressgjutning beaktas ordentligt. Det är vanligt att pressgjutna delar ger årtionden av service när delens utformning är korrekt proportionerad och tillåter de belastningar och arbetsförhållanden som delen upplever.
Pressgjutna delar kan vara känsliga för korrosion, dålig nötningsbeständighet, sakna draghållfasthet, duktila under stötbelastningar och överbelastningar, känsliga för krypning och känsliga för brott. Men med god hänsyn till svagheterna och god användning av processens stora styrkor, kan pressgjutna delar erbjuda lång livslängd i applikationer med hög efterfrågan och i princip obegränsad service i applikationer med lägre belastning.
De flesta av våra offerter levereras inom 24/36 timmar. och vanligtvis på mycket kortare tid, beroende på projektdetaljer.
Vårt team kommer att kontakta dig direkt angående din offert för CNC-bearbetning för att säkerställa att du har mottagit och förstår alla aspekter av din offert och för att svara på alla frågor du kan ha om dina alternativ.